湖州生力液压有限公司，公司成立于1993年，是“国家重点扶持的高新技术企业”，拥有加工中心、数控机床等各类金切机床和三坐标测量仪等检测试验设备250多台。

项目介绍

       该项目功能上实现设备监控、产量统计及报工、质量管理、远程运维管理、程序管理等功能， 帮助客户更好的了解现场实时状态，透视产线生产运营情况，提高效率，降低成本。

客户痛点

一、设备运行状态下缺乏监控，导致设备的利用率不足；

二、生产计划不能合理安排，导致产能利用不足，生产产量达不到计划要求；

三、产品质量数据依赖人工填写、统计，数据上报效率低、速度慢；

四、设备发生故障上报反馈过程冗长，导致运维人员解决故障的周期长、效率低

解决方案

一、设备监控功能，实现实时监控机床的运行、闲置、停机、故障等运行状况，让车间管理人员实时了解到哪些设备在运行，哪些设备在闲置。从而，提升了设备利用率。

二、产量统计及报工功能，实现在线产品统计、生产报工，全程电子化、数字化，解决了产量需要人工填写数据，效率低且容易出错，需要多次重复抄写传递的问题。

三、质量管理功能，实现对质量数据的在线、实时上班，实现在线查询、统计、分析，解决了产品质量数据依赖人工填写、统计，数据上报效率低、速度慢，无法对产品质量进行在线监控，无法实现对发生的产品质量问题进行在线查询、统计、分析等问题

四、远程运维管理功能，实现了实时车间展示设备故障内容、实时推送设备故障消息、实时展示故障处理情况，运维人员通过数字化工厂平台或手机APP，能远程了解到设备故障情况，解决了设备发生故障需要车间操作工上班给车间主任，车间主任再反馈给运维部门，整个沟通过程冗长，运维人员解决故障的周期长、效率低得问题。

项目建设成效

一、提高生产效率达到15%以上。通过对数控机床设备监控，实现实时了解数控机床的工作状态。一方面，实时了解数控机床闲置情况，让闲置的数控机床投入到生产中。另一方面，实时了解生产计划的进度，合理调配产能。

二、提升数控机床运维效率。数字化工厂项目建设前，从故障上报到运维人员到车间现场处理故障需要1小时；数字化工厂项目建设后，整个过程缩短到只需要5分钟。运维部门由被动服务转变为主动服务。

三、帮助企业提升产品质量。通过对产品质量进行管理，企业能快速地查询到不同类型的产品出现的质量问题，通过数字化工厂平台实现对产品质量问题进行统计、分析，帮助企业找到导致产品质量不合格的原因。